Смеситель-гомогенизатор используется для выполнения процесса гомогенизации, который заключается в объединении двух несмешивающихся компонентов в стабильную однородную смесь. Типичные продукты, которые производятся с помощью промышленных гомогенизаторов – это косметические продукты из ряда средств по уходу, например, кремы или мази. Гомогенизаторы производят стабильные эмульсии в пищевой промышленности, в первую очередь при производстве таких продуктов, как майонез, соусы и т. д.
Гомогенизаторы емкостные роторно-статорного типа широко используются в различных отраслях промышленности, в первую очередь в косметической. Интересно, что они также используются в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Универсальность применения этого типа систем измельчения является результатом технологических потребностей, основанных прежде всего на необходимости микронизации дисперсной фазы в фазе однородной. В двух словах, гомогенизатор представляет собой высокоскоростной ротор и статор. Процесс гомогенизации происходит в зазоре между ротором и статором, где на жидкость действуют сильные центробежные силы, разбивая капли вещества на более мелкие. Скорость вращения ротора – один из важных параметров, определяющих промышленный гомогенизатор. Другими важными параметрами, влияющими на свойства этого типа системы, являются ширина зазора между ротором и статором, мощность привода и форма статора и ротора.
Смеситель-гомогенизатор может быть размещен:
в технологическом пространстве;
в нижней части технологического пространства;
в нижней части технологического пространства с байпасом;
в потоке „in-line”
Процесс гомогенизации периодический типа «batch» осуществляется в емкости под давлением или в вакууме с использованием смесителя, например якорного типа, и головки гомогенизатора роторно-статорного типа. Компоненты можно дозировать в любом месте смесителя, как под, так и над поверхностью жидкости, в вакууме, под действием силы тяжести или другим способом, выполняя технологические требования Клиента. Выбирая подходящие параметры для процесса смешивания и гомогенизации, мы получаем ожидаемую однородную гомогенную смесь.
Вся конструкция смесителя промышленного гомогенизирующего типа дополняется системой управления и архивирования данных, функции которой обсуждаются с Заказчиком. Таким образом, процессы, выполняемые на устройстве, могут быть полностью автоматическими или ручными. В каждом случае мы заботимся о высокой безопасности машины и пользователя.
Жидкофазный биореактор фирмы Pro-Mill это компактная система, построенная на раме типа SKID, предназначенная для выполнения биотехнологических процессов в жидких веществах в масштабах от лабораторных до промышленных.
Смеситель-гомогенизатор используется для выполнения процесса гомогенизации, который заключается в объединении двух несмешивающихся компонентов в стабильную однородную смесь.
Выбор подходящей системы смешивания зависит от свойств вещества и условий процесса, в которых устройство должно работать.
Моечные станции CIP (англ. Clean In Place) используются для очистки оборудования, производственных линий и промышленных трубопроводов в замкнутом цикле.
Существует пять типов данных сушилок – конвекционные, мембранные, лучистые, диэлектрические и микроволновые, а также специальные. Одной из разновидностей конвекционных сушилок является распылительная и флюидальная сушилки, производимые нашей фирмой.
Твердофазный биореактор фирмы Pro-Mill используется для проведения биотехнологических процессов в твердом веществе. Установка смонтирована на раме типа SKID и имеет все необходимое оборудование для правильного проведения процесса.
Химические реакторы – это устройства, используемые для выполнения данного процесса с учетом соответствующих значений параметров процесса, например, температуры, давления.
Смесители для твердых продуктов широко используются, например, в пищевой, косметической и сельскохозяйственной промышленности.
Специализированные установки создаются с учетом конкретного применения Клиентом. Каждая из них индивидуальна и решает существующую производственную проблему. В объем этих установок также входят пилотные установки.
Дисковые фильтры – это новый инновационный метод фильтрации, основанный на использовании керамических дисков с точностью от 2 µm до даже 5 nm